搖臂鉆床，作為一種結構獨特、操作靈活的通用型孔加工機床，在現(xiàn)代機械制造、設備維修和模具加工等領域扮演著至關重要的角色。其主要用途廣泛而具體，可以歸納為以下幾個方面：

1. 鉆孔加工
這是搖臂鉆床最核心、最基礎的用途。它可以對各種金屬材料（如鋼、鑄鐵、銅、鋁等）以及部分非金屬材料進行鉆孔作業(yè)。得益于其主軸變速箱的變速能力，可以針對不同材質(zhì)和孔徑選擇適宜的轉速與進給量，加工出從微小直徑到較大直徑（具體范圍取決于機床型號）的孔。

2. 擴孔與鉸孔
在已有預制孔或鉆出底孔的基礎上，搖臂鉆床可以進行擴孔（擴大孔徑）和鉸孔（提高孔的尺寸精度與表面光潔度）。這對于需要精密配合的軸孔、銷孔等加工至關重要。

3. 攻螺紋
通過安裝攻絲夾頭和絲錐，搖臂鉆床能夠進行內(nèi)螺紋的攻制。其通常具備反轉功能，便于絲錐退出，是實現(xiàn)零件螺紋連接功能的重要設備。

4. 锪孔加工
搖臂鉆床可以安裝锪鉆，用于加工孔口的倒角、錐面或沉頭座（如安裝沉頭螺釘?shù)腻F孔），使零件裝配后表面平整美觀或滿足特定結構需求。

5. 刮平面
使用特定的刀具，搖臂鉆床還能在工件表面進行小范圍的端面刮削加工，例如加工凸臺的端面。

搖臂鉆床的核心優(yōu)勢與應用特點：

• 加工范圍大，靈活性高： 其標志性的“搖臂”設計是關鍵。主軸箱可在搖臂上水平移動，搖臂自身又可繞立柱回轉并升降。這使得在不移動大型、重型工件的情況下，鉆頭能夠快速、準確地定位到工件上不同位置進行加工，特別適合多孔系、分布在不同位置的孔群加工，如箱體、管板、機架類零件。
• 操作相對簡便： 相較于立式鉆床，其調(diào)整范圍更大；相較于龍門式鉆床，其成本更低、占地較小。手動或機動進給方式使得操作直觀，對操作者技能要求相對適中。
• 適用于單件與中小批量生產(chǎn)： 由于其出色的靈活性，在設備維修、工裝夾具制造、實驗室、模具車間及中小型機械制造廠中應用極為普遍。它能夠快速適應不同產(chǎn)品的加工需求，是柔性化生產(chǎn)的理想選擇之一。

典型應用場景舉例：
- 機械加工車間： 加工法蘭盤上的螺栓孔、齒輪箱體上的軸承孔、各種支架上的連接孔。
- 設備維修部門： 修復損壞的螺紋孔、為設備改裝增鉆新的安裝孔。
- 模具制造： 在模具模板上加工導柱孔、冷卻水孔、螺絲過孔等。
- 能源化工： 在管板、法蘭等部件上加工密集的管孔。
- 鋼結構制作： 對大型鋼梁、板材進行現(xiàn)場或車間內(nèi)的鉆孔作業(yè)。

總而言之，搖臂鉆床憑借其獨特的結構帶來的空間靈活性和強大的孔加工能力，成為解決中大型、復雜工件上多位置孔系加工難題的經(jīng)典設備，是機械加工領域中不可或缺的“多面手”。